供应冶金矿产行业设备及配件热喷涂耐磨耐蚀涂层，冶金矿业喷涂的应用

热喷涂技术在治金矿业中的应用 
 
冶金矿产工业生产中存在着大量的高温氧化、磨损及介质腐蚀等问题 
　　这些问题都是一种使工作表面失效的过程，应该而且能够从热喷涂技术中寻求一种有效的解决途径。喷涂工艺既可以修复已失效的旧工件，也可以在新工件投入工作前进行强化预保护，也可以二者兼用。 

　　1冶金矿产工业生产特征冶金工业生产从矿石到金属材料，其间经过开采、运输、贮存、破碎、分级、选别、液固分离、制团、烧结、冶炼、铸型、精炼等多道生产环节。每一环节的主体设备都处于高磨损、高负荷、高温和腐蚀等较其恶劣的工况条件下，这些因素导致生产设备的失效，使冶金工业成为国民经济的耗材耗能大户。 
　　 
　　面临这种情况，为了维持生产，每年必须耗用大量的备品备件，有些还需进口。一个大型钢铁企业，每年为此要付出几亿元以上的资金。另一方面，现代化的冶金生产是一个高度连续化的过程，即使生产环节每一局部的设备过早失效，也会造成停产或减产，带来巨大的经济损失。 
　　 
选择热喷涂的主要依据（在选择热喷涂以前，必须弄清以上几个方面的问题） 
　　（1）零件的服役情况零件在何种介质中工作；零件的工作温度；零件的受力情况及负荷大小；零件的失效原因。 
　　（2）零件的理化状态零件的材质、成份、尺寸和外形；是否用过其它表面处理方法；热膨胀系数；以及磨损的部位和面积； 
　　（3）对涂层的技术要求如涂层的厚度、硬度和结合强度；尺寸和变形极限和精度等级；机加工性能以及所需的表面粗糙度等； 
　　（4）经济上的合理性采用热喷涂对新制件的预保护或对失效件的修复，除了技术上的必要性外，绝大多数是出于经济上的原因。经计算，一般的喷涂费用只占零件价格的20%左右，当然也有占的比例较大的，甚至大大**过零件本身的价格，然而经喷涂过的零件其使用寿命比未喷涂的至少要提高几倍至几十倍。有些大的零件或者制造周期长的零件，一旦损坏后，很难及时配购，而采用热喷涂弥补了由停机带来的损失，经济上还是合算的。 
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